Werkzeugbeschichtung: Definition, Beispiele & FAQ (Glossar)

Werkzeugbeschichtung ist ein Verfahren, mit dem die Haltbarkeit und Leistung von Werkzeugen verbessert werden kann. Durch die Verwendung spezieller Beschichtungsmaterialien werden Werkzeuge vor Verschleiß und Korrosion geschützt, wodurch die Produktivität und Standzeit erhöht wird. Dieser Artikel erklärt, wie Werkzeugbeschichtung funktioniert, welche Arten von Beschichtungen es gibt und wofür sie verwendet werden.

• Längere Haltbarkeit: Mit Werkzeugbeschichtung lassen sich Werkzeuge länger nutzen und vermeiden damit das Kostenintensive Austauschen oder Schärfen.
• Einsatzbereiche: Werkzeugbeschichtungen sind für viele Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet, wo Schutz der Oberfläche und Steigerung der Produktivität erforderlich sind.
• Arten von Beschichtungen: Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugbeschichtungen wie nanokristalliner Diamant, TiN, HXC-Nano3, Kx, Tcx3, BLUE-DUR, BLACK-TEC, DURABLUE und weitere.

Werkzeugbeschichtung Definition

Eine Werkzeugbeschichtung ist eine spezielle Beschichtung, die auf Oberflächen von Werkzeugen im Bereich des Heimwerkens aufgetragen wird. Diese Beschichtung sorgt dafür, dass das Werkzeug länger haltbar ist und eine bessere Leistung erbringen kann, indem sie gegen Verschleiß und Korrosion schützt und die Gleitfähigkeit verbessert.

Wer Werkzeuge benutzt, weiß oft, wie schnell sie abnutzen können, besonders wenn sie bei der Bearbeitung von harten Materialien verwendet werden. Das führt dazu, dass das Werkzeug ersetzt oder geschärft werden muss, was wiederum Zeit und Geld kostet. Mit einer Werkzeugbeschichtung kann dies jedoch vermieden werden.

Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugbeschichtungen, die je nach Anwendungsfall eingesetzt werden können. Einige der gängigsten Materialien sind nanokristalline Diamantbeschichtungen, BLACK-TEC, BLUE-TEC, BLUE-DUR und DURABLUE, HXC-Nano3, Tcx3, NHC-7000, Kx, DMC-X2, TiN und TiN-GOLD. Wichtig ist, dass die Beschichtung hitzebeständig ist und so auch in Prozessen eingesetzt werden kann, bei denen eine höhere Temperatur herrscht.

Ob bei der Holzbearbeitung, im Modellbau oder bei Arbeiten im Metallbereich – eine Werkzeugbeschichtung ist eine sinnvolle Investition für jeden, der Wert auf eine hohe Qualität seiner Werkzeuge legt und sie möglichst lange nutzen möchte.

Beispiele

1. Die Werkzeugbeschichtung aus nanokristallinem Diamant ermöglicht eine schnellere und effizientere Holzbearbeitung.
2. Durch die Verwendung einer TiN-Werkzeugbeschichtung wird die Standzeit von Werkzeugen beim Schneiden von Metall erhöht.
3. Die Werkzeugbeschichtung BLUE-DUR sorgt für eine höhere Präzision beim Bohren von Löchern in Metallteilen.
4. Mit der Werkzeugbeschichtung BLACK-TEC werden Schneidwerkzeuge vor schnellem Verschleiß geschützt und sind länger haltbar.
5. Dank der Werkzeugbeschichtung HXC-Nano3 können Fräsprozesse mit höherer Geschwindigkeit durchgeführt werden, ohne dass das Werkzeug beschädigt wird.
6. Die Werkzeugbeschichtung DURABLUE bietet einen starken Schutz gegen Rostbildung und Korrosion und garantiert so eine hohe Lebensdauer der Werkzeuge.
7. Die Werkzeugbeschichtung Tcx3 macht Schneidwerkzeuge widerstandsfähiger gegenüber Abrieb und sorgt für eine konstante Leistung bei hoher Belastung.
8. Mit der Werkzeugbeschichtung Kx können Werkzeuge nicht nur vor Verschleiß geschützt, sondern auch gegen hitzebedingte Ausdehnung und Verformung abgesichert werden.

FAQ

Was ist der Vorteil einer Werkzeugbeschichtung?
Die Beschichtung schützt Werkzeugoberflächen vor Verschleiß und Korrosion und verlängert so die Lebensdauer der Werkzeuge. Außerdem verbessert sie die Leistung und Produktivität der Werkzeuge.

Welche Arten von Werkzeugbeschichtungen gibt es?
Es gibt zahlreiche Arten von Werkzeugbeschichtungen wie nanokristalliner Diamant, TiN, HXC-Nano3, Kx, Tcx3, BLUE-DUR, BLACK-TEC, DURABLUE und weitere. Die Auswahl hängt von der Anwendung und den erforderlichen Eigenschaften ab.

Für welche Anwendungen eignet sich eine Werkzeugbeschichtung?
Eine Werkzeugbeschichtung eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Holzbearbeitung, Metallbearbeitung, Chemieindustrie und vielen anderen. Sie kann bei Prozessen angewendet werden, bei denen eine oberflächenschützende und produktivitätssteigernde Wirkung erforderlich ist.